1 電焊機行（háng）業的基本情況
我國電焊機行業經過40多年（nián）的發展壯大，目前已形成一批有一定規模的企業，其生產的產（chǎn）品主要包括：手工（gōng）電弧焊機、電阻焊機、半自動弧焊機、特種焊機以及各（gè）類專用成套焊接設備和焊裝生產線（xiàn），可以基（jī）本滿足國民經濟的需（xū）求。隨著我國（guó）改革開放和企業與產品結構改革的（de）不斷（duàn）深化，原有的1500家電焊機專業和兼業製造廠、輔機具製造廠中， 停產、半停產、轉產以及資產重組的約占（zhàn）50%；一批電焊機製造的新興企業“異軍突起”，部分（fèn）合資和民營企業的業績尤為突出。目前（qián），電焊機（jī）行業各類企業的總數仍保持在（zài）900家左右，其中：原機械部定點企業38家（jiā）(含骨幹企業2家，重點企業6家)，設有焊接（jiē）設備專業的大專院校35個，與焊接設備（bèi）有關的各部委和地方所屬設計（jì）研究院（所）30餘個，以及設有焊接專業的中（zhōng）等專業學校10餘個（gè）。
(1)定點企業情況
從已返回的25份經濟狀況和生產調查報告來看，1999年定點企業電焊機年總產量為53 077台，工業總產值現行（háng）價（當年價）為44363萬元，產品銷售收入43191萬（wàn）元，產品銷售稅金1122萬元（yuán），利潤總額－517萬元，企（qǐ）業職（zhí）工全年平均人數 10674 人。
(2)重（chóng）點、骨幹（gàn）企業情（qíng）況（kuàng）
1999年骨幹重點企業（yè）工業總產值（當年價）為14068萬元，占定點企業的31.7％,產品銷售收入為13738萬元，占（zhàn）定點企業的（de）31.8％，虧（kuī）損額達2862萬（wàn）元。電焊機（jī）年產量（liàng）為10187台，占定點企業的19.2％。
(3)非定（dìng）點企業情況
非定點企業多為改革開放以來發展（zhǎn）起來的集體、鄉鎮、民營企業（yè），從企業規（guī）模情況看，調查的60家企業中，有中一型企業7家，中二型企業10家，小型企業43家，這（zhè）60家非定點企業1999年總產量為98279台，工業總產值（當年價）58675萬元，產品銷售收入59528萬元，利潤總（zǒng）額5068萬元，企業（yè）職工全年平均人數6490人。
2 國內外電焊機發展趨勢
2.1 國內電焊機科技水（shuǐ）平及發展趨勢
(1)手工電弧焊機 逆變式手工電弧焊機已大部分（fèn）采用了IGBT等新型電子元器件，並在某（mǒu）些場合部（bù）分替代了（le）弧焊（hàn）整流器（qì），但其可靠性與一般手（shǒu）工弧焊機（jī）相比尚有差距。今後應開發適宜於苛刻焊接環境（jìng）條件的、可靠性高的、多用途的（de）逆變式焊機。
(2)MIG/MAG焊機（jī）要繼（jì）續開發推拉式送（sòng）絲機構、脈衝MIG/MAG焊機使之在引弧、收弧、減少飛（fēi）濺等方麵有明顯的改進，用微處理器控製的送絲機構亦是開發的方向。
(3)TIG焊機廣泛應用於不鏽鋼焊接（jiē），因此發展較快的磁（cí）放大器式（shì）或晶（jīng）閘管式，僅一小（xiǎo）部分為逆變式。
交（jiāo）流TIG焊機大（dà）多已采用矩形波輸出，大部分用電子及磁場混合控製以（yǐ）獲得矩（jǔ）形波，最近國（guó）內亦出現（xiàn）了逆變式交流矩形波TIG焊機，但還有待於市場的考驗。
國內宇航工（gōng）業要求焊接較厚的長焊縫，需用電流在（zài）500A以上、負載持續（xù）率100%的大容量TIG焊機，此類產品國內尚屬空白。
(4)埋弧焊機 有必要進一步發展2000 A以上的大容（róng）量埋弧焊機。埋弧（hú）焊機的操作部份大多為單一的中型小車結構，不夠靈活。應發展輕型及重型小車（chē）結構，並可（kě）加裝成雙絲（sī）或多絲結構，以利於提高生產率。
(5)電阻焊機 目前電阻焊機屬中等容量，較大的如400kVA以上（shàng）及適宜於小型、微型結構的1kVA以（yǐ）下（xià）的精密電阻焊機則較少。
點、凸焊（hàn）控製器雖有進步，但大多為（wéi）合資企（qǐ）業產品，為（wéi）保證質量，關鍵部份依賴進口。
因此（cǐ），開發和研製出自行（háng）設計製造的控製器亦是方向之（zhī）一。
2.2 國外電焊機科技水平的現（xiàn）狀和發（fā）展
(1)逆變（biàn）焊機 某些著名的電焊機生產廠對（duì）逆變（biàn）焊機的不斷改進，使它的可靠性已接近一般電焊機的故障（zhàng）率，即1%左右。 利用逆變焊機的固（gù）有的（de）特（tè）征，使電弧控製邁出了新（xīn）的一步。
(2)非傳統（非電（diàn）弧、電阻）焊技術的應用和設備發（fā）展迅（xùn）速，現已有：摩擦縫焊(Friction Seam Welding）、摩擦攪拌（bàn）焊(Friction Stir Welding）、摩擦堆焊(Friction Surfacing)、摩擦插入焊(Friction Plunge)、摩擦切割(Friction Cutting)等等。
(3)微處理器及計算機已普遍應用，但距完全的智能控製尚有距離。
(4)焊接機器人的應用更為廣泛。
(5)小型、微型電阻焊機日趨成熟（shú）和普及。
3 主要（yào）差距
(1)買方市場情況下的供需矛盾；(2)產品結構、企業組織結構、經（jīng）濟規模、布局等方麵差距；(3)產品質量、性能、技術水平及品種差距；(4)科研、開發方麵的差（chà）距。
4 差距形成的（de）原因
(1)質量方麵 ：與國外相比，設備、儀（yí）器、工具（jù）、工裝落後。質量保證體係不完善,原材料元器（qì）件的水平差距。
(2)科（kē）研（yán）、開發方麵：我國的電焊機（jī）製造廠大多數尚無專門的研究機構（gòu），新產品開發力量不足，開發條件較落後，技術起點低。
5 市場預（yù）測
5.1 我國焊接設（shè）備的需求趨勢（shì）
根據我國經濟發展的總體趨勢,今後幾（jǐ）年內我國的年鋼總產量及鋼材進口（kǒu）量（liàng）基本保持穩定,因（yīn）而以鋼產量來核算國內市場對電焊機產品的需求量不會有（yǒu）大的出入。單市場對產品的需求將隨著焊接技術、工藝的發展和生產的機械化、自動化水（shuǐ）平的提高而變化，特別是各類產（chǎn）品的構成（chéng）比，如交流弧焊機的比重明（míng）顯下降，自動、半自動焊機，特別是CO2焊機，專用（yòng）成套焊機的需求量有（yǒu）顯著的增加。
電焊機產品的進口量將持續增大（dà），其進口（kǒu）總值仍占國內市場總額的50%左右；國產電焊機的出口額曆年來都不（bú）超過生產總（zǒng）值的6%。隨著新產品（pǐn）開發能力和生產水平的提高，引進產品國產化和規模化的實現，特別是外資（zī）、合資企業的發展（zhǎn）和民（mín）營（yíng）企（qǐ）業的迅速崛起，不僅其出（chū）口量會有較（jiào）大的增長（zhǎng），而且出口的地域也由目前的中（zhōng）東、南亞和（hé）非洲等發展中國家，擴大到美國（guó）、歐洲（zhōu）等工（gōng）業發達國家。
5.2 需（xū）求特點
目前國內電焊（hàn）機市場總的形（xíng）式是：產品產（chǎn）量供大於求（qiú），競爭激（jī）烈，多數企業生產、經（jīng）營舉步維艱（jiān）。
在產品構成上，一般通用型（xíng）焊機（jī）供過於（yú）求（qiú）；高可靠性，多（duō）功能的自動、半（bàn）自動焊機和專（zhuān）用成套焊機、特種焊機市場需求增長快（kuài），部分焊機仍需進（jìn）口；在市場格局上國產與進口焊機基（jī）本上是平分秋色，雖然以台數計國（guó）產焊機占絕對優（yōu）勢，而在銷售額上進口產品則占到一半左右。盡管國（guó）產焊機（jī）出口形勢因產（chǎn）品性能的提高和引進產品國（guó）產化的實現，以及合（hé）資、外資企業生產規模的擴大，出口額有（yǒu）所增長，出口產品逐步由交流弧焊機、旋轉直流焊機為（wéi）主（zhǔ）轉向自動、半自動（dòng）焊機和成套焊機，但與進口的同類型產品相比，差距仍很大。
5.3 各主要領域需求（qiú）預測
根據我們對電（diàn）焊機主要應用領域如汽（qì）車工業（yè）、造船業、鍋爐、工程機械、石油化工、環保設備製造等行（háng）業的調（diào）查和“十五”我國鋼產量推（tuī）算，預計（jì）十大行業“十五（wǔ）”期間電焊機年（nián）需求量為20萬台左右。幾個主要行業的電（diàn）焊機需求情況因各（gè）主要生產（chǎn）領域的焊接生產機械化、自動化水平的不同，對使用焊機的品種、功能和性能均有（yǒu）不同的要求。
5.4 國外市場（chǎng）需求預測
5.4.1 產品進（jìn）口概況
“九五”期間（1996-1999年）出口各類電焊設備（bèi）總創匯額（é）約為（wéi）1321.73萬美元，比“八五”（1991-1995年）期間總創匯額1267.3萬美元增長4.3%。但主要（yào）出口創匯產品仍然是通用焊機，如“電動機驅動旋轉直流弧焊（hàn）機，BX1、BX3、NX6係列交流弧（hú）焊機，主要出口（kǒu）東南亞地區和其它發展中國（guó）家。
6 發展思路
6.1 我國焊接設（shè）備發展戰略思路
今後一個相當長時間裏，我國整個國民經濟的主體仍然是以（yǐ）重工業為中心的“重厚長大型”傳統（tǒng）產
業，焊接設備仍將是鋼鐵作為主要（yào）的焊接對象。因此，把現（xiàn）代焊接技術迅速推廣應用到發（fā）展我國（guó）傳統工業上
去，是這一時期我（wǒ）們的主（zhǔ）要任務。與此同時，也要把微電子技術、計算機技術和軟件技術等高等技術引入
到焊接設備的研製、生（shēng）產和使（shǐ）用中去。總（zǒng）的發展是：優質、高效、成（chéng）套和自動化。
6.2 基本任務
（1）加（jiā）強電焊機的基（jī）礎工作研究；
（2）加強重大項（xiàng）目的科研投入和（hé）開發（fā）工作；
（3）大力發展製造技術，以增強企業競爭力和提高企業（yè）經濟效益；
（4）努力（lì）開發機電一（yī）體化產品；
（5）引進先進技術和先進管理，提（tí）高自身應變能力和市場競（jìng）爭能力。
6.3 行業機（jī）構調整及發展重點
（1） 產品結構調整（zhěng）
電焊機行業“ 十（shí）五”發展的重點產品是：優質、高效、節能的自動焊機和專用成套焊接設（shè）備。在自動（dòng）焊機（jī）中，CO2焊機具有優質、高效、節能等（děng）特（tè）點（diǎn），是我國“七（qī）五（wǔ）”、“八五”“九五“、 “十（shí）五”重點推廣的焊接工藝手段。1988年美國和（hé）日本CO2焊接分別占當年焊接工（gōng）作總量（liàng）的56%和71%，我國到90年末期還不到30%。專用成套焊接設備是國家重點工程急需的產品，目前絕大（dà）部（bù）分仍依賴進口，力（lì）爭到2005年能（néng）滿足40%~60%的需求量。適當限製發（fā）展的產品：費工、耗材的BX3係動圈式交流弧焊機。淘汰產品：磁放大（dà）器式矽（guī）整（zhěng）流弧焊機。
（2） 企業組織結構調整 我國加入（rù）WTO已指日可待，隨著外（wài）資、合資企業和國外產品的進入（rù），市場競爭將日益激烈和殘酷，預計到2005年，全國的電焊機專（兼）業製造廠和輔機具製造廠將下降（jiàng）到（dào）300家以內，到（dào）2010年將（jiāng）下降到100家以內。大量（liàng）沒（méi）有技術經濟實力和活力的企業將會倒閉，規模（mó）較大（dà）的企業將達到20~30家，特大規模的企（qǐ）業將在10家以內。未來的10年，將是（shì）電焊機行業實行重組和發生重大（dà）變化的10年，外資、合資和民營2企（qǐ）業將（jiāng）成（chéng）為（wéi）該（gāi）行業的主導力量，國有資本將完全退（tuì）出這一競爭行業。因（yīn）此，企業的改製與重（chóng）組是不可逆轉的。
（3） 隨著企業技術進步和產品品（pǐn）種的發展，電焊機行業的產品品（pǐn）種和高（gāo）新技術產品的品種數及其占產品品種發展總數的百分比也大（dà）大提高。
6．4 幾點建議
（1） 加強專用、成套設備科（kē）研測試基地的建設，以確保產品質量和性能；
（2）加（jiā）快產品（pǐn）結構的調整，製定產品的開（kāi）發、保留、淘汰（tài）規劃；
（3） 采取措（cuò）施實行安全認證和進口（kǒu）許可證製度；
（4） 提高營（yíng）銷人才（cái）素（sù）質（zhì），多方收（shōu）集國內外市場信（xìn）息，及時掌握國內外市場動態，以更好地開拓國內外市場；
（5） 加（jiā）強自身建設（shè），深化改革；
（6） 抓（zhuā）緊人才（cái）開發，提高（gāo）職工隊伍素質；
（7） 加強信息工作，掌握國內外點焊機的發（fā）展動向；
（8） 加快（kuài）行業的專業化分（fèn）工，促進企業的改製（zhì）和重組。
隨著科學技術的飛速發展，電焊機（jī）早已超越了原（yuán）來的定義範圍。時至今日，點焊機的門類是如此之（zhī）多，相關技術又是如此繁榮，以（yǐ）至於世界沒有任何一（yī）個（gè）廠家可以生產所有品種規格的焊機和製造（zào）焊機所有的零部件。因（yīn）此，一般企業僅生產集中結構相近的焊機，並非“大而（ér）全”“小而全（quán）“地什麽（me）零（líng）部件都作。特別是一些成（chéng）套用的精密或大型機械部分，均由其他企業（有的甚至跨國）配套生產後（hòu）總裝而成。這（zhè）種既有專業化分工，又有密切橫向合作的方式，不但有利於節省有限的人力，物（wù）力、和資金（jīn），縮短交貨周（zhōu）期，還有利於“揚長避短”、“精益求精”。因此，在行（háng）業中進行專業化（huà）分工與（yǔ）合作，對行業結構調整是十分必要的。