你知道為何絲杆廠家頻感應加熱後會（huì）發生磨削裂痕嗎？

    現階段，大中型（xíng）絲杆一般選用高頻熱處（chù）理淬火，在生產加工中，常（cháng）常會產生曆經熱處（chù）理（淬火）的絲杆經磨削外螺紋後（hòu），經磁性探傷檢測查驗（yàn），經常在外螺（luó）紋燕尾（wěi）導軌的弧形上產生徑向的或網狀結構的裂痕，乃至多頭蝸杆動力傳動在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導（dǎo）致立即財產損失，罷了因為導致該現象的要素是各個方麵的（de），多頭蝸杆車削動畫給公（gōng）司生產製造產生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    具體表（biǎo）現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體明成化淬火機構不過關（有塊狀鐵（tiě）素體）。根據對裂痕絲稈滲碳體的不均衡性剖析，顯微鏡（jìng）機構剖析，發生網狀結構炭化鐺差或去應力退火機構不過關絲杆約（yuē）占總致的40%。

    滲碳體不均衡（héng）性導（dǎo）致絲杆表麵熱（rè）處理淬火後存有表麵強度（dù）和熱應力遍布不均勻，滲碳體較集中化的部位其熱應（yīng）力也較集中化。在絲（sī）杆磨削時，因為各部位熱（rè）應（yīng）力超（chāo）過原料（liào）的屈（qū）服強度、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵（miàn）熱處理淬火後晶體（tǐ）粗壯，減少不（bú）鏽鋼板材的屈（qū）服強度，絲杆打磨（mó）削時在熱應力超出原料（liào）的屈服強度部位造成磨削裂痕。

    2、絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具（jù）體表現為熱處理溫（wēn）度偏高或淬火不（bú）夠。根據剖析、等統計分析，雕刻機用梯形絲杆（gǎn）從而導致絲杆磨削（xuē）裂痕的（de）絲杆約占總量的20%-30%。

    大中（zhōng）型絲杆中頻感應加熱時，高頻功率偏高，淬幹內火旺過慢，都將會（huì）使絲杆熱處（chù）理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高（gāo）。