梯（tī）形丝杆/螺杆

型             号：Tr10*1

同类其他型号：T10*2/头，10*4/2头，10*10/5头，10*20/6头等可定（dìng）制各种规格型号

材质/可做材（cái）质：丝杆：铁/不锈钢，螺母：铜/尼龙

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生产加（jiā）工精（jīng）准定位（wèi）基准面的挑选

涡杆精准定位基准面：从构造上分，涡杆有（yǒu）二种方式，套服涡杆，总体（tǐ）涡杆。套服涡杆以内孔加工基准面，因而先（xiān）要（yào）深度梯形丝杆螺距表，随后之内孔为基准面生产加工内孔及支撑板电（diàn）动机轴，外螺纹的生产加（jiā）工一样（yàng）之内孔为基准（zhǔn）面，因而必须轴颈。一般高精密测量范围涡（wō）杆的内螺纹精密度规定是很高的，有的必须开展碾磨老确保精密度。一般消隙梯形丝（sī）杆精密度测量范围涡杆内螺纹应高于1级精（jīng）密度，粗糙度（dù）高于0.12，内螺纹（wén）的内孔振摆应不低于0.005mm。涡杆装在轴颈上生产（chǎn）加工时，应最 先查验两边轴肩的轴向颤动是不是在（zài）要求误差值以内，之后每工（gōng）序均（jun1）应校检，在涡杆装配线时，一样要校检两边轴肩的轴向颤动，轴颈精密度（dù）务必相当于（yú）或高过与套服涡（wō）杆般（bān）配的轴精密度。

总体涡杆以管理中心孔为生产（chǎn）加（jiā）工基准面，对管理中心（xīn）孔的规（guī）定很高，应当有保锥，确保光滑度和触碰（pèng）总（zǒng）面积，每工序前应定期检查调整 管理中心孔，对支撑板电动机轴应确保与管理中心孔（kǒng）平行度和自身的（de）几何图形精密度，在半深度加工和深度（dù）加（jiā）工工艺流程前，都应查验支撑板电动机轴的轴向，跳径和内孔的径向振摆是不是在尺寸公差之内。

挑选（xuǎn）粗标准时，考虑到的重中之重是怎样确保各生产加工面有充足（zú）的容量，使不（bú）生产加工基准（zhǔn）面（miàn）与生产加（jiā）工表层间的规格，位置（zhì）合乎工程图纸规定。