北（běi）京多頭螺（luó）杆（gǎn）

型             號：25*2

同類其（qí）他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材（cái）質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼（gāng），螺母：銅/尼龍

網絡優化資料（liào）：

刀具材料和數控刀片視角選擇標（biāo）準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視（shì）角選擇標準

以便提升（shēng）渦杆的（de）生（shēng）產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔（kǒng）兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽（cáo）精銑刀、左及右兩邊（biān）麵精銑刀（dāo）各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示（shì）。

因而（ér），按以下（xià）標準挑選（xuǎn）渦杆粗銑刀：①銑刀（dāo）上下鑽削刃中（zhōng）間（jiān）的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量（liàng），因銑削此渦杆（gǎn）的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時（shí），應磨有10º；~15ordm；的（de）軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀（dāo）方位的後（hòu）角為（wéi）（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程（chéng）夾角14°，因（yīn）此梯形絲杆摩擦因素走刀方位（wèi）的後角可用17°~19°，身背走（zǒu）刀方位的後（hòu）角（jiǎo）可（kě）用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑（xǐ）刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒（chǐ）槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防（fáng）止數控刀片劃傷已車好的表（biǎo）層，上下鑽削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩（liǎng）邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖（tú）示。

按（àn）以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀（dāo）左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又（yòu）為了防（fáng）止刃口與軸頸觸碰（pèng），銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒（chǐ）型半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。