哪些升降絲杆中頻感應加熱後會發生磨削裂痕（hén）

    現階段，大中型絲（sī）杆一般選（xuǎn）用高頻熱（rè）處理淬火，在生（shēng）產加工中，常常會產生曆（lì）經熱處理（淬火）的絲杆（gǎn）經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常（cháng）在外螺紋燕尾導軌的弧形上產生徑向的或網狀結構的裂痕，乃（nǎi）至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就（jiù）可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公（gōng）司導致立即財產損（sǔn）失，罷了因為導致該（gāi）現象的要（yào）素是各個方麵的，給公司（sī）生產製造產生很大的工作壓（yā）力。

    1.原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網（wǎng）狀結構（gòu）滲（shèn）碳體（tǐ）明成化淬火機構不過關（有塊狀鐵素體）。多（duō）頭（tóu）蝸杆（gǎn）怎麽分頭根據對裂痕絲稈滲碳體的不均衡性（xìng）剖（pōu）析，顯微鏡機構剖析，發生網狀結構炭化鐺差或（huò）去應力退火機構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不均（jun1）衡性導致絲杆表麵熱處理淬火後存有表麵強度和熱（rè）應力遍布不均勻，普車加工多頭蝸杆滲碳體較集中化的部位其熱應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為（wéi）各部位（wèi）熱應力超過原料的屈服強度.便會造成磨削裂痕。塊（kuài）狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵熱處理淬（cuì）火後晶體粗壯，減少材料的（de）屈服強度，絲杆打磨削時在熱應力超出原料的屈服強（qiáng）度部（bù）位造成磨削裂痕。

    2.絲杆中頻感應加（jiā）熱熱（rè）處理工藝不太好

    具體表現（xiàn）為熱處理溫度偏（piān）高或（huò）淬火不夠。根（gēn）據剖析.等統計（jì）分析，從（cóng）而導致多頭蝸杆量棒測量磨削裂痕的絲杆約占總量的20%-30%。

    大中型絲杆（gǎn）中頻感應（yīng）加熱時（shí），高頻功率偏高，淬幹內火旺過慢，都將會使絲杆熱處理（lǐ）時的溫度偏高，絲杆（gǎn）熱處理的（de）速率過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏（piān）高。