普通多頭絲杆的基本參數及其選（xuǎn）擇

一般圓柱體蝸杆傳動的主要參數以及挑選數m和工作壓力在正中間平（píng）麵圖中，為確（què）保梯形絲杆銅螺母傳動係（xì）統的恰當齒合，渦杆的徑向變位係數ma1和壓力角αa1應各不鏽鋼梯形絲杆自相當於蝸輪蝸杆的法麵變位係數mt和壓力角αt2，即al=at2渦杆徑向壓力角與反向壓力角的關聯為中：Y-導程角（jiǎo）渦杆的分度圓直徑（jìng）d1和直為了確（què）保蝸杄與蝸輪蝸杆的恰當（dāng）齒合，得用與蝸杄規格同樣的（de）渦（wō）杆滾刀來生（shēng）產加工蝸輪蝸杆。因為同樣的變（biàn）位係數，能夠有很多不一樣的渦（wō）杆直徑，那樣就導致要配置許多的蝸輪蝸杆滾（gǔn）刀（dāo），以融入不一樣的渦杆直徑。顯而易（yì）見，那樣很了梯形絲杆如何安裝（zhuāng）瑊少蝸輪蝸杆滾刀的數量和有利於滾刀的規範化，就對每一規（guī）範的變位係數要求了一定數裏的渦杆分度圓直（zhí）徑d1，而把及分度圓直徑（jìng）和變位係數的比稱之為渦杆直徑指數q，即常（cháng）見的規範變位係數m和渦杆分（fèn）度圓直（zhí）徑d1及直徑指數q，見配對表3）渦杆頭數z1和蝸輪蝸杆齒數z2渦杆頭數可依據規定的減速比和高效率（lǜ）來挑選，一般取z1=1-10，強烈推薦z1=1,2,4,6標準是：當規定（dìng）減速比很大，或規定傳送大的轉距時（shí），則值；規定傳動係統鎖緊時取z1求具備高的傳動係統高效率，或髙速（sù）傳動係統時，則z1取很（hěn）大值應防止產生根切與幹預，基礎理論應該使（shǐ）2min≥17，但z2<26時，齒合區明顯減少，危害單位根檢驗，而在z2≥30的時候可持（chí）續保持有倆對齒左（zuǒ）右齒合，因而通80時（針對驅動力傳動係統）’蝸輪蝸杆直徑將（jiāng）擴大過多，結構類型相對就須擴大渦杆兩隻承點間的跨z2真數m就減少將危害傳（chuán）動齒輪的彎折抗壓強度；故針對驅動力傳動係（xì）統，常見的範疇為z2≈28-70.針對傳送（sòng）健身運動的傳動係統。