江蘇多頭螺杆

型             號（hào）：25*2

同類其（qí）他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質（zhì）：絲杆：鐵（tiě）/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料（liào）：

刀具材料和數控刀片視角選擇標準

1.刀具（jù）材料選擇標準2.數控刀片（piàn）視角選擇標準

以便提（tí）升渦杆的生產加工品質，銑削時要選用精（jīng）車和鏜孔兩環節，選用4把刀生（shēng）產（chǎn）加（jiā）工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀（dāo）各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽（zuàn）削刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔（kǒng）容量，因銑削此渦杆（gǎn）的齒型夾（jiá）角408ordn；，因此銑刀上下鑽（zuàn）削（xuē）刃中間的交角（jiǎo）可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（wéi）（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背走刀（dāo）方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便（biàn）有（yǒu）利於上下鑽（zuàn）削（xuē），並留出精進給量，刀片總（zǒng）寬應低於（yú）輪齒槽（cáo）寬（kuān）。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪（lún）齒槽精銑刀，如圖（tú）所示3圖示。

按以（yǐ）下標（biāo）準挑選輪齒槽精銑（xǐ）刀：①銑刀的刀片總寬（kuān）與輪齒槽總（zǒng）寬務必相同。②為了防止（zhǐ）數控（kòng）刀片（piàn）劃傷已（yǐ）車好的表（biǎo）層，上下鑽削刃中間的交角（jiǎo）要低於（yú）40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精（jīng）銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示（shì）。

按以（yǐ）下標（biāo）準（zhǔn）挑（tiāo）選精銑刀（dāo）（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾（jiá）軸線交角相當（dāng）於齒（chǐ）型半角，銑刀的右邊刃不參（cān）加鑽（zuàn）削，又（yòu）為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾（jiá）軸線交角（jiǎo）可低於齒型半角（jiǎo）。鑽削刃的平行（háng）度好些，粗糙度值要小。②為（wéi）了確保齒型（xíng）角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了（le）確保鑽削圓滿，都應磨有很大（dà）豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。