為何絲杆高頻淬火後會出現磨削裂痕

    現階段，多頭蝸杆的加工大中型絲杆一般選用高頻磁感應淬火，在生產製造中，常常（cháng）會產生曆經淬（cuì）火（huǒ）（回火）的絲杆經磨削外螺紋後（hòu），經磁性探（tàn）傷檢測查驗（yàn），經常在外螺紋（wén）燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結（jié）構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程中（zhōng）隻憑肉眼就可（kě）發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司（sī）導致立即財產損失，罷了因為導（dǎo）致該難題的要素是各個方麵的，給公司生產（chǎn）製造產生很大的工作壓力。

    1、原料不太好（hǎo）

    多頭（tóu）絲杆的應用（yòng）具（jù）體表現為CCr15原材料（liào）的網（wǎng）狀結構滲碳體成化淬火機構不過關（guān）（有塊（kuài）狀鐵素體（tǐ））。根據對裂痕絲稈滲碳體的（de）不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現（xiàn）網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關絲杆約占總致的4成（chéng）。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁感應淬火後存有表麵強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化（huà）的位置（zhì）其（qí）內應力也較集中化。在絲杆磨削（xuē）時，因為各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊（kuài）狀鐵素體存有，則導致絲（sī）杆表麵磁感應淬火後晶體粗壯，減少（shǎo）不鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削時在內應（yīng）力超出原材料的抗拉強度位置（zhì）造成磨削裂痕。

    2、絲杆高頻淬火熱處理（lǐ）工藝不太好（hǎo）

    具（jù）體表現為淬火溫度較高或回火不夠（gòu）。根據剖析、等統（tǒng）計分析，從而導致絲（sī）杆磨削裂痕的（de）絲杆約占數（shù）量的2-3成。

    大中型絲杆高頻淬火時，高（gāo）頻功率較高（gāo），淬幹內（nèi）火旺（wàng）太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度較高（gāo），絲杆淬（cuì）火的速率太慢，都很有可能使絲杆淬火時的（de）溫度較高。粗壯的奧氏體機構會降低不鏽鋼板材延展性，絲杆磨削時在（zài）內應（yīng）力超過不鏽鋼板材的妥協（xié）強匿位置造成磨削裂（liè）痕。

    大中型絲杆淬火後，冷硬層（céng）較（jiào）深，內（nèi）應力（包含焊接應力和機構變化地應力）很大，回火不夠（回火環境（jìng）濕度低或回火時間較（jiào）短）、絲杆淬火時產（chǎn）生的內應力清除不（bú）全。絲杆淬火（huǒ）、回火後，殘留內應（yīng）力與磨（mó）削時造（zào）成的磨削地應力相累加，當累（lèi）加後的地應力超（chāo）過不鏽鋼板材的抗拉強度時，便會在絲杆表麵產生裂痕。