梯形螺杆（gǎn）容（róng）易磨損的根（gēn）本原因

梯形絲杠副是以絲杠螺紋為梯形螺紋的絲杠，分為（wéi）外（wài）螺紋和英製兩種。絲（sī）杠副具有承載能力大、傳動效率高、定位準確、自（zì）鎖效果好（hǎo）等（děng）特點，因此絲杠副已廣泛應用於臥式鏜床。在某一段時間內，某型號臥式鏜床（chuáng）使用半（bàn）年左右後，絲（sī）杠螺母副磨損嚴重（chóng），導致機床下托盤拖曳力不足和抖（dǒu）動，嚴重影響（xiǎng）了機床的正常使用。為此，相關（guān）人員普遍從各方麵（miàn）搜（sōu）集資料，深入生產現（xiàn）場和用戶（hù）使用現場（chǎng），對機（jī）床（chuáng）絲杠螺母副磨損嚴（yán）重的（de）情況進行了詳細的調查研（yán）究（jiū），並對（duì）很多原因。本發明有效（xiào）解決了梯形絲杠螺母副易磨損的問題。

一、根本原因

絲杠螺母磨損的原（yuán）因有很多。絲杠和螺母的材料、結構、表麵粗糙度、加工裝配工藝、潤滑方式等（děng）因素都會（huì）影響絲杠副的耐磨性。下麵以該類機床的X向絲杠副為例進行分析。

(1) 絲（sī）杠和螺（luó）母的材料

在選擇材料（liào）時，要考慮的（de）關鍵因素（sù）是材料的加工特性和性能。本機床螺杆材料（liào）采用45鋼，T235調質處理（lǐ）。由於小編企業的熱處理電爐采用井式爐，調質時溫度不易保持一（yī）致（井筒溫度（dù）低），導致調質後材料不均勻，表麵軟硬不均加工後的絲杠。螺母材（cái）質為鑄鋁青銅ZQAl9-4，具（jù）有（yǒu）良好的耐磨性、抗震性（xìng）和加工特性，能滿足應用要（yào）求。但（dàn）由於絲杠表麵軟硬不均，容易造成銅螺母快速磨損。

2) 表麵粗（cū）糙度（dù）

絲（sī）杠螺母的表麵粗糙度是直接關係到絲杠螺母耐磨性的關鍵因（yīn）素。此外，表（biǎo）麵粗糙度也會影響配合性能的穩定（dìng）性和零件的強度。因此，對零件提出合理的表麵粗糙度規（guī）定（dìng）是（shì）幾何精度設計的一個重要方麵。原廠定製絲杠和螺母的表麵粗糙度值為Ra3.2μm，粗糙度值（zhí）稍大，容易造成螺母磨損。

3) 加工組裝工藝

舊工藝的螺絲和螺母是按照圖紙給定的精度獨立加工的（de）。由於齒角誤差、絲杠和螺母的公差等因素的（de）影響，兩者可能配合不好或間隙過大。 ，太小（xiǎo），一旦（dàn）出現（xiàn）這些情況，螺母副就會很容易磨損。剛開始，由於（yú）交貨周期緊，螺絲座（zuò）的（de）安裝定（dìng）位沒有配（pèi）備專用工裝，直接安裝定位螺絲。由於絲杠上螺紋段的內孔為不連續麵，而其他內孔段較短或精度不高，定（dìng）位不方便，因（yīn）此對（duì）裝配人員的技（jì）能要求（qiú）較高。一旦絲杆座定位不好，絲杆正麵和側麵會與（yǔ）滑軌正麵（miàn）和側麵平行，絲杠螺（luó）母副容易（yì）磨損。

4) 潤滑方式

絲杠螺母的潤滑采用油池潤滑（Z方向）和齒輪飛濺潤滑（Y方向）。對於（yú）油（yóu）池潤滑，應在油池底部鑽一個小孔，插入羊毛中。油注滿羊毛後，應倒入（rù）螺母副中進行潤滑。這種潤（rùn）滑方（fāng）式會因梯形絲杆生產廠家安裝人員插入的紗線鬆緊而影響絲杠螺母的潤滑（huá）效果；齒（chǐ）輪的飛濺潤滑還取決於齒輪的速度和齒輪上的油（yóu）量（liàng）。不足的。潤（rùn）滑不良必然導致螺母容易磨損。