螺杆生产厂家

型（xíng）             号：Tr12*20

用（yòng）             途（tú）：自动升降桌椅配件

同类其他型号（hào）：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定制各种（zhǒng）规格型号（hào）

材质/可做材质：丝杆：铁/不锈钢，螺母：铜/尼龙

可生产直径（jìng）/导程/螺距/头数：直径3.5-80，导程1-60，螺距1-10，头数1-12

网络优化（huà）资料：

双头涡杆加工工艺解（jiě）析及（jí）便捷（jié）铣削法（fǎ）

双头涡杆在加工工艺（yì）上属繁杂零件加工。常用的生产（chǎn）加工方式伴随以下好多个难点：在铣削全过程中梯形丝杆配滑（huá）杆（gǎn）常会被“数次循环系（xì）统分头，先（xiān）后逐面铣削”所困惑。每一次分头用百分表也罢，用（yòng）块规也罢，必须费许多事（shì），而且（qiě）铣削全过程须自始至终高宽比活力集中化及时处理偏差和常见故障。因为头（tóu）数多经常的分头，经常的记忆力常使职工觉得十分疲（pí）倦，而越经常偏（piān）差概（gài）率越高，它是其一。

在镗孔环节常出現各头齿厚（hòu）和（hé）齿槽（cáo）宽不一致相距较多，一时又无（wú）法（fǎ）找到哪头容量多，哪头容量少，即便找到又无法解决，由于动齿（chǐ）厚又牵涉齿槽总宽，齿厚虽雨顺风调量但是这儿的齿槽宽却没有了容量，造成零（líng）件（jiàn）不过关，它是（shì）其二。

传统式的铣削方式生产率迟缓，损耗综合工时多职工劳动效（xiào）率大，导致（zhì）产品成本高，它（tā）是（shì）其三。

因（yīn）此梯形丝杆的作用就以上难题谈一谈我还在课堂教学中（zhōng）小结对加工工艺的改善，在（zài）品质和高效率上有（yǒu）望一些提升。

1.双头涡杆加工工艺规定

（1）径向或反向齿厚，齿型务必合乎（hū）样图规定。

（2）各头的齿厚、齿槽宽务必相对统一在要求的精密度以内。

（3）涡杆轴向圆柱度应在容（róng）许范围之内（nèi）。

2.加工工艺解析

双头涡杆的铣削是一铣削出各头齿槽的全过程。尽管涡杆分头有径向和圆上向（xiàng）若干种（zhǒng）分（fèn）法，但（dàn）在一个自然环（huán）境下实际用的也就那麼（me）一二种，一（yī）旦明确已不转变（biàn）。导程一旦确定（dìng）恰（qià）当也就已不转变。