為何絲杆中頻感應加熱（rè）後會出現磨削裂紋

    現階段，大中型（xíng）梯形絲杆一般選用高頻熱處理淬火，在生產製造中，常常會產生曆經熱處理(淬火)的絲杆（gǎn）經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢（jiǎn）測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形（xíng）上出現徑向的或網狀（zhuàng）結（jié）構的裂紋，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺（jiào），進而導致絲杆的（de）損毀。這不（bú）僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大（dà）的工作壓力。

    1、梯形絲杆材料選擇原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體（tǐ）成化淬火機構不過關(有（yǒu）塊狀鐵（tiě）素體)。根據對裂（liè）紋絲稈滲碳（tàn）體的不勻（yún）稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不（bú）過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳（tàn）體不勻（yún）稱性導致絲杆表（biǎo）層熱處理淬（cuì）火後存有表層強度和（hé）內應力遍布不勻，滲（shèn）碳體較集中化的部位其內應力也較集中化。在（zài）絲（sī）杆磨削（xuē）時，因為各部位（wèi）內應力超過（guò）原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂（liè）紋。塊狀（zhuàng）鐵素體存有，則導致絲杆表層熱處理淬火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的抗拉（lā）強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉（lā）強度部位（wèi）造成磨削裂紋。

    2、絲杆（gǎn）中頻感應加熱（rè）熱處（chù）理工藝不太好

    具體表現為熱處（chù）理溫度偏高或淬火不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆磨削裂紋的絲杆約（yuē）占數量的20%-30%。

    大中型（xíng）絲杆中頻感應加熱（rè）時，高頻功率偏高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆熱處理時（shí）的溫度偏高，絲杆熱處理的速率太慢，都很有可能使絲杆（gǎn）熱處理時的溫度偏高。粗壯的奧氏體機（jī）構會（huì）降低（dī）不鏽鋼板材延展性，絲（sī）杆磨削（xuē）時在內應力超過不鏽鋼板材的妥協（xié）強匿部位造成磨削裂紋。