型 號:14*1.5
同類其他(tā)型號:14*2,14*3,14*6,14*8,14*20,14*40等可定(dìng)製各種規格型號
材(cái)質/可做材質:絲(sī)杆:鐵/不鏽(xiù)鋼,螺母:銅(tóng)/尼龍
網絡優化資料:
加工定位基麵的選擇
蝸(wō)杆定位基麵:從結構上(shàng)分(fèn),蝸杆有兩種形(xíng)式,套(tào)裝蝸杆,整體蝸杆。套裝蝸杆梯形絲杆(gǎn)詳細資料以內孔加工基麵,因此應先(xiān)精加工內孔,然後以內孔為基(jī)麵加工外圓及支承軸頸,螺紋的加工同樣(yàng)以內孔為基麵,因此需要心(xīn)軸。一般精密分度蝸(wō)杆的內孔精度(dù)要(yào)求是很高的,有的需要進(jìn)行研(yán)磨老保證(zhèng)精(jīng)度。一般(bān)精(jīng)度分度蝸杆內孔應不低於(yú)1級精度,表麵(miàn)梯形絲杆鎖緊力粗糙度不低於0.12,內孔的端麵振擺應不小於0.005mm。蝸杆裝在心(xīn)軸(zhóu)上加工時,應首先檢查兩端軸肩的徑向跳動是否在(zài)規定允差之內,以(yǐ)後每道工序均應校驗,在蝸杆裝配時,同樣要校(xiào)驗兩端軸肩的徑向跳動,心軸精度必須等(děng)於或高於與套裝蝸杆(gǎn)相配的(de)軸精(jīng)度。
整體蝸(wō)杆以中心孔為加工基麵,對中心孔的要求很高,應該有保錐,保證光潔度和接觸麵積(jī),每道工序前要檢查和修正中心孔,對支承軸(zhóu)頸應保證與中心孔同軸度和(hé)本身的幾何精度,在半精加工和精加工(gōng)工序前,都應檢(jiǎn)查支承軸頸的徑向,跳徑和端麵的軸向振擺是否在公差以內。