梯形絲杆傳動的特點

1傳動係統穩定，震（zhèn）動、衝擊性（xìng）和噪音均不（bú）大（dà）

2能以單極傳動係統得到很大的減速比，結構緊湊（còu）

3蝸杄螺牙與蝸輪蝸杆齒麵間（jiān）齒合磨擦耗損很（hěn）大，因而傳動係統高效率要比傳動齒輪低，且非常容（róng）易造成發燙（tàng）和出（chū）現溫度過髙狀況。蝸輪蝸杆也較非常容易損壞

4無效方（fāng）式：蝸杆傳動的無效方式和傳動齒（chǐ）輪相近，也是梯形絲（sī）杆規格書（shū）齒中式點心蝕、損壞（huài）、膠合板，及其（qí）傳動齒（chǐ）輪的彎折斷裂。在其中手動梯形絲（sī）杆更是以縫（féng）隙腐蝕和損壞容易（yì）產生，膠合板狀況也常出現。它是因（yīn）為蝸（wō）杆傳動（dòng）齒合高效率低，拖（tuō）動速率很大，而（ér）當潤化欠佳時非常（cháng）容易發燙等緣故造（zào）成，蝸（wō）輪蝸杆傳動齒（chǐ）輪的彎（wān）折斷（duàn）裂也偶有一定的見，這通常是因（yīn）為梯形絲杆小徑軸頸損壞過大齒厚減薄過多或者安裝欠佳導致比較嚴（yán）重輪重引發

5因為蝸杆傳動齒合磨擦很大，且因為蝸輪蝸杆滾刀的樣子規格不太可能做得和（hé）渦杆絕對同樣（yàng），被生產加工出的蝸輪蝸杆齒型無法和蝸杄齒精準共軛，必不可少借助運行跑合才日趨理想化；因（yīn）而蝸輪副的（de）組成必（bì）不可少具備優良的（de）減磨和跑合特性及其抗膠合板特性。因此蝸輪蝸杆一般選用黃銅（tóng）或生鐵（tiě）做abs齒圈，並（bìng）盡（jìn）量與淬硬並且經過（guò）黁削的鋼質渦杆般配。

也正是如此，蝸輪（lún）蝸杆傳動齒輪的抗壓強度和強度比不上渦杆（gǎn），且梯形絲杆的（de）自鎖力渦杆螺牙成螺旋形，抗壓強度很大（dà），因而（ér）梯形絲杆有時轉不（bú）動齒輪是二（èr）者中的薄弱點。假如在設（shè）計方案（àn）裏能有效地挑選齒（chǐ）型和傳動係統主要參數，選用優良的潤化方（fāng）法和熱管（guǎn）散熱對策，采用抗磨（mó）損和抗膠合板地潤滑（huá）脂，選裝適度的（de）原材料組成及其提（tí）升生產（chǎn）加工（gōng）和安裝精密度，則（zé）所述地無效狀況能夠 獲（huò）得改進和防止。